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循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫
循環(huán)流化床鍋爐，燃煤含硫約為2%，為了貫徹執(zhí)行新制定的標(biāo)準(zhǔn)的控制要求，采用爐內(nèi)噴鈣脫硫設(shè)施系統(tǒng)，達到：自動噴鈣、自動計量脫硫劑、自動防堵塞、自動與在線監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)絡(luò)的四自動雙重參數(shù)控制的脫硫方式。
對于循環(huán)流化床鍋爐進行脫硫處理，目前一種普遍采用的方法是將脫硫劑(石灰石粉：粒徑0～2mm，比重約1.4t/m3)通過送粉管道從爐前二次風(fēng)口送入鍋爐爐膛中與煤一起燃燒，通過化學(xué)反應(yīng)生成CaSO4，達到脫硫目的。系統(tǒng)工藝流程路線如下：
(1)石灰石粉→粉倉→粉倉插板閥→粉倉旋轉(zhuǎn)給料閥→緩沖罐→緩沖罐插板閥→緩沖罐旋轉(zhuǎn)給料閥→噴料泵→送粉管路→爐前檢修隔斷門→爐膛；
(2)空氣→羅茨風(fēng)機→電動蝶閥→噴射泵→送粉管路(另一路送氣化風(fēng))→爐前檢修隔斷門→爐膛；
(3)氣化風(fēng)→空氣加熱器(有旁路閥)→氣化風(fēng)環(huán)管→氣化板→粉倉→布袋除塵器。
該系統(tǒng)設(shè)計采用單路聯(lián)調(diào)送粉方式，每臺爐由1路送粉設(shè)備裝置及管路將石灰石粉送入爐膛，同時，具備加壓防堵管路系統(tǒng)控制。
1、送粉量由PLC（DCS）根據(jù)每臺爐SO2監(jiān)測裝置所提供的信號對該爐的旋轉(zhuǎn)給料閥實行變頻聯(lián)動調(diào)節(jié)；
2、當(dāng)無SO2監(jiān)測裝置時，根據(jù)煤質(zhì)的基硫分含量，手動輸入數(shù)據(jù)區(qū)間，采取模糊數(shù)學(xué)理論進行對該爐的旋轉(zhuǎn)給料閥實行變頻聯(lián)動調(diào)節(jié)；
